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　　催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用领域：该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

　　催化燃烧装置废气处理工艺主要包括吸附气工艺、解吸气工艺和催化燃烧工艺三部分。1。气体吸附过程利用活性炭的物理特性，对VOCS有机废气进行吸附。利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特点，将有机废气吸附到活性炭的微孔中。2、汽提气工艺：当微孔活性炭吸附饱和时，将不再吸附，利用催化床此时高温热风加热去汽饱和后吸附活性炭，活性炭微孔VOCs在有机物中高温后自动F活性炭经活性炭再生后，剥离附着的附着物立即进入催化燃烧室进行VOCS气体的催化燃烧。

　　催化燃烧设备只有通过以上的原因寻找问题的所在才可以保证催化剂的活性如初帮助催化燃烧设备进行完整的催化反应净化废气。要想使催化燃烧设备的净化效果达到比较好的标准则离不开催化剂的使用，而催化剂的性能的好坏也直接影响力其使用寿命的长度并不能保证整个催化效果是否还和以前一样达标，并且因为催化剂的种类多各使用寿命不一所以也要随时注意催化然设备的其他性能因子。

　　催化燃烧设备因为催化燃烧设备的是不具备自动调节的能力故人工操作的准确性对于机器的安全运行来说是重要的。催化剂的是会直接影响催化燃烧设备内部催化效率以及产品的净化程度的一种物质而且失活现象的发生也会进一步加剧很多问题的发生所以需要探究是什么原因而引起的失活现象的发生。首先对于催化剂的失活可以根据不同物质引起的区分为不同程度如果是完全失活则是因为活性内部遭受了毒物的分化合依据毒物快速程度不同所展现的快慢发作时间也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化剂完全失活不可以再重生进行使用以致催化燃烧设备内部不在实施催化反应而引起效率的降低；对于一些卤素和硫的化合物与活性中心进行结合是可以进行去除再生使用的而另一种原因则是不饱和物质在其内部进行沉淀积累而堵塞了活性中心使其失活而导致催化燃烧设备内部空烧废气引起一系列的问题。

　　催化燃烧设备催化室预热时，催化室内的气流不是动态加热的，而是静态加热的，当废气进入催化燃烧室后，催化室内的空气温度迅速降低，导致催化燃烧温度失效。催化燃烧设备安全性能好，系统采用多种安全设施，防止事故发生；运行稳定可靠，故障率低，维护简单。

　　2.不产生氮氧化物等二次污染物；3.全自动控制，操作管理方便；4.无焰燃烧，安全性好，净化效率达98%以上，特别适合气体的连续排放；5.回收废气燃烧产生的热量，节约能源消耗，热回收率较高，热回收率95%。众所周知，活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备因其净化效率高、能耗低、维护成本低、安全可靠等优点，值得成为环保行业的糕点！广泛用于各行业除臭和除臭废气处理！用于净化油漆工业、电子厂、印刷厂、橡胶厂、皮革厂、家具厂和化工车间的有害废气和除异味。迄今为止，取得了良好的社会效益和经济效益。

　　能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15~30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；采用贵属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大，阻力小，净化率高。平安牢靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；占空中积小，净化效率高，催化净化安装净化效率高达95%以上。余热回用：余热用于预热将被处置的废气，降低整个主机的耗费功率；

　　1：催化燃烧废气处理技术是先对废气进行预处理，去除大部分粉尘、颗粒物和软膏，然后将废气引入阻性器。

　　2：再次进入浓缩系统，大气散射和废气，废气部门处理过程进入下一步，大气部门输入器排放；废气热能存储系统后，使废气的催化室点火温度，催化燃烧的催化剂。

　　有时，为了提高催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前添加预处理设备，如喷雾塔、干式过滤器或集尘器，其可以过滤废气中的颗粒和粘性组分。催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。